強力混合機的組成裝置有哪些？

　　強力混合機高速攪拌器能夠產生強大的剪切作用,對各種纖維材料、粘性材料具有良好的攪拌作用，結合混合機旋轉的攪拌筒，強力混合機能后進行上下方向的混合，進而對配合比具有懸殊差距的物料也能進行高均勻混合效果。筒內設置的固定刮刀呈型，用于防止物料粘于攪拌筒壁，并經物料收集送入攪拌中心，也降低了攪拌筒的運行阻力，攪拌均勻的物料由出料口排料。這些工作都是由組成裝置完成的，下面我們就來介紹下強力混合機的組成裝置有哪些？
　　

　　強力混合機的組成裝置有哪些

　　

　　1、傳動裝置

　　
　　傳動裝置的動力需求、轉速、旋轉方向和能量的傳遞方式可根據工作任務進行選擇；用摩擦輪或齒環(huán)傳動的攪拌筒；通過帶有三角皮帶的標準馬達或三角皮帶的標準馬達帶動齒輪箱驅動的攪拌工具。
　　
　　齒輪機是強力混合機的關鍵部位之一，強力混合機保持高效生產的前提是齒輪減速機輸出足夠大的扭矩，產量越高，裝料量越大，也就要求齒輪箱扭矩越高，也對齒輪減速機中軸系零部件以及齒輪的設計制造要求越高，強力混合機選用SEW高品質減速機，并為確保齒輪箱及軸系部件的良好潤滑，設置有全封閉的外置自動潤滑泵站，潤滑站裝有油冷卻器，確保減速機可靠運行。
　　

　　2、混合裝置

　　強力混合機的混合裝置主要由高速混合轉子和轉子驅動電機、轉動的料盤和料盤驅動電機以及多功能刮刀組成。混料盤驅動電機通過齒輪帶動混料盤轉動，轉子電機通過三角皮帶帶動高速轉子高速旋轉。物料的混合工藝通過一個以特定角度傾斜的旋轉混料盤、偏心位置安裝的轉子以及固定多功能刮刀完成。混料盤帶動物料進行旋轉，使物料產生水平和垂直方向上的運動，并持續(xù)不斷將物料輸送至位于偏心位置的高速轉子，同時形成一個強大的垂直方向上的混合物料流，多功能刮刀分離并打亂物料流向，并持續(xù)不斷剝離粘附在筒壁和底部的物料，確保物料參與混合；高速轉子工具持續(xù)產生作用于物料的高剪切運動，使物料產生高速差的相逆性混合物料流，由此達到優(yōu)化的混合均勻度。強力混合機運行模式可設置為逆流或者錯流運行，此設定可確保無論是分批投料還是連續(xù)投料均可達到好的混合效果。
　　

　　3、攪拌裝置

　　
　　物料槽一起旋轉，與此同時，使在離心位置上同方向旋轉的攪拌器產生可以剪斷物料的力量，在復雜的流動中形成的速度差。刮板葉片不斷地剝離那些還留在槽底和邊緣的物料送至攪拌器，實現了物料的極好的均勻性攪拌效果；立式強力混合機帶有碳化鎢的符合襯板及葉4層堆焊材料磨損小經久耐用而便于維護保養(yǎng)。攪拌葉片便于更換，攪拌葉片的形狀和數量根據攪拌物料決定。
　　

　　4、卸料裝置

　　
　　卸料門是強力混合機的一個關鍵機構，卸料門的可靠性對保證生產的正常進行有著至關重要的作用。卸料門位于料筒底部中心位置，在筒體旋轉和多功能刮刀的輔助下，可完成快速卸料，卸料門開啟關閉由液壓泵控制完成，并且配備限位開關，卸料門可根據需要打開任意角度。
　　

　　5、潤滑裝置

　　
　　強力混合機潤滑系統(tǒng)由兩套獨立潤滑系統(tǒng)組成，為整機的正常運轉提供充分的潤滑冷卻保障：
　　
　　（1）中心潤滑系統(tǒng)：用于潤滑強力混合機各軸承部位，其主要包括潤滑油泵、高壓過濾器、遞進式分配器及潤滑油流動電子檢測；
　　（2）混料盤回轉支承噴霧潤滑系統(tǒng)：其位于混料盤齒輪側面，主要包括潤滑油泵、空氣過濾器及調壓器。
　　

　　6、多功能刮刀

　　
　　固定位置安裝的多功能刮刀其作用主要有四個：
　　
　　（1）作為擋流板打亂物料流向，使物料混合運動更為復雜；
　　（2）清潔粘附在料筒底部和筒壁上的物料，確保物料參與混合；
　　（3）在物料混合完成后，加速卸料；
　　（4）清潔混合機內部。多功能刮刀與物料接觸面有耐磨保護（硬質合金貼片、多層耐磨合金堆焊或者耐磨陶瓷貼片），大大增加了刮刀的使用壽命。且刮刀和支撐立柱為分離設計，刮刀調整更滑更方便。
　　

　　7、其他裝置

　　
　　（1）液壓泵站：專門設計的液壓泵站，可滿足不同結構卸料們要求，并有手動卸料功能，緊急情況下可手打開下卸料門。
　　（2）溫度濕度測量探頭：確保高性能混凝土及混凝土預制件的質量。
　　
　　上述就是關于混合機的組成裝置有哪些的介紹，包括傳動裝置、攪拌裝置、卸料裝置等等。爍展機械生產的臥式強力混合機能夠節(jié)約原混合料的成本、保證混合精度、混合用時短、耗電低、裝載系數高同時清洗維護方便。如果您有需要，歡迎在網站上留言或來電來電爍展詳詢。